全国工人先锋号:君正集团乌达冶炼铁合金分厂二十年高质量发展铸就冶炼新标杆 -金年会体育app手机注册

发布时间:2024-05-06

4月28日,庆祝“五一”国际劳动节暨全国五一劳动奖和全国工人先锋号表彰大会在北京人民大会堂召开,内蒙古君正化工有限责任公司乌达冶炼铁合金分厂荣获“全国工人先锋号”。










乌达冶炼铁合金分厂于2003年4月奠基建设10台硅铁装置,年产能10万吨硅铁。二十年来,分厂始终积极响应国家及公司可持续、绿色发展的要求,通过多项技术改造和设备更新,降低工人劳动强度、改善员工工作环境,不断提升智能化管理。随着技术的不断进步,2022年,分厂硅铁年产量已提升至12.5万吨。




2023年,分厂迎来翻天覆地的变革——为积极响应内蒙古自治区《关于确保完成“十四五”能耗双控目标任务若干保障措施》和《关于加强全区高耗能、高排放项目准入管理的意见》文件要求,2023年3月,分厂将原有10台12500kva矿热炉拆除,按照1.25:1进行产能置换升级改造,新建2台45000kva铁合金矿热炉,并于同年8月份完成第一台炉点炉,进入试生产,标志着硅铁生产进入了新篇章。






2台45000kva硅铁炉是对原有硅铁产能的减量置换,总投资3.5亿元,占地约51万平方米,采用国内先进且成熟可靠的工艺技术和环保设备,自动化程度极高,同时配套建设有完整的生产辅助设备设施——负压大布袋除尘、定点除尘、闭式循环水、全自动圆盘浇注、余热锅炉及自动输配料系统等均为行业先进工艺,极大地改善了现场作业环境,降低了人员劳动强度,提升了设备自动化与本质安全水平,从源头控制硅铁冶炼过程中产生的烟气及扬尘排放,实现高质量绿色环保循环经济发展。








如今,分厂的车间里机器轰鸣,全自动圆盘浇注、全自动开堵眼系统、余热锅炉及自动输配料系统等设备高效作业,从原料处理到运输出库,设备运转率高达99.5%。分厂一号炉炉长肖文林亲眼见证了分厂多年来的变化,他激动地说:“‘开眼’这项工序以前需要五六个人扛着十几斤重的辕钢去开,费时费力又危险。现在我一个人用手里的这个‘遥控器’几分钟就能搞定。”








他们是安全工作的“排头兵”






在安全管理方面,分厂一直把安全生产放在首要位置,始终坚持“安全第一、预防为主”的原则,建立了完善的安全管理体系,包括签订年度安全责任状明确各级领导和员工的安全责任,实行安全生产责任制要求各岗位人员履行安全生产责任,开展班组建设考评评选优秀安全班组。




分厂还制定了详细的岗位操作规范和操作流程,确保员工按规定操作设备,避免操作失误导致事故发生。同时,严明劳动纪律,建立健全奖惩制度,形成良好的工作氛围,有效杜绝了“三违”现象发生。




为进一步加强安全管理,分厂持续开展安全现场联查、综合检查、专项检查和节假日安全检查,及时发现和解决安全隐患,确保生产过程安全可靠。同时,积极开展安全培训,管理人员带头通过事故案例推送、岗位应知应会、安全知识授课、岗位操作风险分析等方式,培养员工的安全防范意识和责任意识,提升员工的安全技能,有效防范事故的发生。








他们是设备管理的“先锋号”






在设备管理方面,分厂注重源头控制和预防性维护:通过不断健全并动态更新各类设备管理、检查制度,如《电极管理制度》《上料系统校秤制度》《全流程精细化管理制度》等工艺文件,细化生产各环节管控,杜绝工艺操作的随意性,真正做到有章可循,有效控制了电极硬断、电极软断等生产事故的发生,达到了稳定炉况、均衡生产的目的。




分厂还针对重点设备分类建档、重点监控,做到“设备有人管、人人管设备”,杜绝出现重大设备事故;采用定期维护和保养设备的方式,延长设备使用寿命,提高设备的稳定性和可靠性,降低生产成本,提高了生产效率。




分厂提前下发生产计划,细化至每个炉台,并坚持岗位竞争评分机制,能者上,平者让,庸者下,劣者汰;以结果为导向,以炉台为单位,做到“劳有所得,薪有所涨”,激发员工工作的积极性和自主性,减少材料消耗,提高产能。








他们是科技创新的“引领者”






技术创新是企业持续发展的动力源泉。分厂以持续地技术创新和技术改造适应市场需求和产能提升要求,投入大量资金引进国内先进的工艺技术和环保设备,提高了设备的自动化程度和本质安全水平:新型45000kva硅铁炉等设备,提高了硅铁的生产效率和质量;自动化控制系统、负压大布袋除尘等先进设备,有效控制了硅铁冶炼过程中产生的烟气和扬尘,不仅改善了现场作业环境,降低了人员劳动强度,还提升了设备管理的效率和可靠性,实现了绿色、清洁生产。




根据客户需求,分厂积极改进硅铁质量,杜绝私自附加料,严格控制配比调整,保证硅铁品级率达标。同时,分厂进行了一系列设备和技术改造升级,如自动上料系统,彻底消除了人工小车拉料;上料系统硅石面接分系统技术创新,减少了硅石面及杂质进入电炉;铁水包包底透气眼全新分布及排气方式,杜绝“包底放炮”等危险隐患,实现了设备的安全、稳定、低耗运行。




分厂的“五小”活动实施“公司 分厂”双重奖励机制,极大地提升了一线员工的参与率。截至2023年12月31日,分厂共计挖掘上报优秀“五小”项目361条,基层员工的积极参与,为安全、高效生产提供了保障。




此外,分厂特别注重员工的技术培训和知识更新,为企业的技术创新和发展提供了坚实的人才支持。








他们是升级改造的“实力派”






在辅助系统方面,分厂引进先进的环保设备高效利用了期间产生的高温烟尘——通过余热锅炉系统将“高温”烟气的热能转换为可以再次使用的高温蒸汽,缓解自身及成员企业的用气需求。经余热系统后,降温处理后的烟气进入负压除尘系统,收集了烟气中96%以上的粉尘,通过气力输送将收集后的粉尘存入灰仓,用做水泥的原料。整套系统全自动化、全天候运行,对比之前的旧设备,在产能产量、环保循环、工作环境、自动化管理方面均有质的飞跃,成为真正的“环保型产业”。







展望未来,砥砺前行。乌达冶炼铁合金分厂在设备改造、除尘效率、技能改造等方面取得了显著成绩,管理水平和生产效率不断提升,为公司的持续健康发展打下了坚实的基础,但分厂不满足已经取得的成绩,他们将以新时代冶炼人的使命和担当,继续奋斗在路上。

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